proses pembuatan karet
1. Proses dasar
Ada banyak jenis produk karet, namun proses produksinya pada dasarnya sama. Proses dasar produk karet yang menggunakan bahan baku karet meliputi enam proses dasar yaitu plastisisasi, pencampuran, calendering, ekstrusi, pencetakan dan vulkanisasi. Tentu saja, proses dasar seperti penyiapan bahan mentah, finishing, pemeriksaan dan pengemasan produk jadi juga penting.
Pemrosesan karet terutama untuk mengatasi kontradiksi antara plastisitas dan elastisitas. Melalui berbagai cara teknologi, karet elastis diubah menjadi senyawa plastik dengan plastisitas, dan kemudian ditambahkan berbagai bahan peracikan untuk membuat produk setengah jadi, dan kemudian produk setengah jadi plastik dibuat menjadi produk karet yang sangat elastis dan baik. . Sifat fisik dan mekanik melalui vulkanisasi.
2. Persiapan bahan baku
1. Bahan baku utama produk karet adalah karet mentah yang tumbuh pada pohon karet di daerah tropis dan subtropis dan dikumpulkan dengan cara memotong kulit kayunya secara manual.
2. Berbagai bahan peracikan adalah bahan pembantu yang ditambahkan untuk memperbaiki sifat tertentu dari produk karet.
3. Bahan serat (kapas, rami, wol dan berbagai serat buatan, serat sintetis dan bahan logam, kawat baja) digunakan sebagai bahan kerangka produk karet untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan membatasi deformasi produk.
Selama persiapan bahan baku, bahan-bahan harus ditimbang secara akurat sesuai dengan resepnya. Untuk mencampur karet mentah dan karet secara merata, bahan baku perlu diproses. Karet mentah harus dikeringkan dalam oven pada 60-70 derajat , lalu dipotong kecil-kecil, dan campurannya memiliki gumpalan. Seperti parafin, asam stearat, damar, dll perlu dihancurkan. Jika perlu dilakukan penghilangan pengotor, seperti pengotor pada proses pencampuran dan pengeringan, pengotor yang mudah dihilangkan, seperti kadar air pada campuran, maka kadar air pada campuran akan berkurang, dan kualitasnya akan menurun. Jika perlu untuk menghilangkan kotoran seperti kelembaban dalam campuran, kualitas produk akan terpengaruh, kadar air dalam campuran akan berkurang,
3. Membentuk dan menyempurnakan
Karet mentah bersifat elastis, tidak memiliki plastisitas yang diperlukan selama pemrosesan, dan tidak mudah diproses. Untuk meningkatkan plastisitasnya, karet mentah perlu diplastisisasi agar campuran mudah terdispersi secara merata di dalam karet mentah selama pencampuran. Pada saat yang sama, dalam proses calendering, ini juga membantu meningkatkan permeabilitas karet, menembus serat kain dan membentuk fluiditas. Proses degradasi molekul rantai panjang karet mentah untuk membentuk plastisitas disebut plastisisasi.
Ada dua metode pengunyahan karet mentah: pengunyahan mekanis dan pengunyahan karet termoplastik. Plastisisasi mekanis adalah melalui ekstrusi mekanis dan gesekan plasticizer pada suhu rendah untuk menurunkan molekul karet rantai panjang dan mempersingkatnya, berubah dari keadaan yang sangat elastis menjadi keadaan plastis. Pencampuran karet termoplastik adalah untuk melewatkan udara bertekanan panas ke dalam karet mentah. Di bawah aksi panas dan oksigen, molekul rantai panjang terdegradasi dan dipersingkat, sehingga memperoleh plastisitas.
Untuk beradaptasi dengan kondisi penggunaan yang berbeda, memperoleh sifat yang berbeda, meningkatkan kinerja produk karet, dan mengurangi biaya, bahan peracikan yang berbeda harus ditambahkan ke karet mentah. Pencampuran adalah proses pencampuran karet mentah yang telah diplastisisasi dengan bahan campuran, memasukkannya ke dalam mixer, dan mendispersikan bahan karet ke dalam karet mentah secara menyeluruh dan merata melalui pencampuran mekanis. Pencampuran merupakan proses penting dalam proses produksi produk karet. Jika pencampuran tidak seragam, efek karet dan campuran tidak dapat sepenuhnya digunakan, yang akan mempengaruhi kinerja produk. Senyawa yang diperoleh setelah pencampuran disebut senyawa. Ini adalah bahan setengah jadi untuk pembuatan berbagai produk karet. Umumnya dikenal sebagai kompon karet, biasanya dijual sebagai komoditas. Pembeli dapat menggunakan bahan baku karet untuk langsung mengolah, membentuk, dan memvulkanisasi untuk membuat produk karet yang dibutuhkan. Menurut formulasi yang berbeda, ada serangkaian varietas dengan kadar berbeda dan sifat berbeda